Поликарбонат: виды, применение, монтаж, достоинства и советы по выбору

Если раньше для парников, козырьков и легких навесов использовали стекло и полиэтилен, то теперь эти материалы практически вытеснил практичный и опрятный поликарбонат.

Общее и достаточное для большинства представление о том, что такое поликарбонат, можно получить из его названия. Приставка «поли» с греческого переводится как «много», а карбонатами называют соли угольной кислоты. Характерно, что этот материал является не отделочным, а строительным, то есть он сам может быть частью легкой конструкции.

Виды поликарбоната. Применение поликарбоната в строительстве.

Прежде всего, следует уточнить, что производители выпускают два вида поликарбоната - сотовый и монолитный. Последний вариант отличается повышенными прочностными и защитными характеристиками, но из-за высокой цены в домашнем хозяйстве практически не применяется.

На приватных садовых участках используют сотовый поликарбонат с защитным УФ-покрытием от разрушающего воздействия солнечного излучения.

Основное применение сотового поликарбоната осуществляется при устройстве теплиц, навесов, карнизов. При монтаже очень важно расположить материал защитной стороной (лицевой, с надписями) наружу, иначе он быстро начнет выгорать, потеряет свою прочность и через несколько месяцев практически разрушится. Из листов с двухсторонней защитой делают легкие ограды и заборы. Они получаются глухими, но в то же время прозрачными и не дают тень.

Виды сотового поликарбоната

Панели из поликарбоната обычно имеют габариты 2-2,1 м в ширину и до 12 м в длину. Ассортимент толщин позволяет подобрать материал для различных целей:

• 4 и 6 мм - для теплиц;
• 6 и 8 мм - для небольших навесов и козырьков (16 и 32 мм - при больших пролетах тех же конструкций);
• 8 и 10 мм - для ограждений.

Чем толще лист, тем более хорошим теплоизолятором он выступает.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонатные конструкции обеспечивают максимальное проникновение света, сохраняют тепло и предохраняют от осадков. Теплоизоляционные характеристики материала в три-четыре раза лучше, чем у стекла. В отличие от последнего, которое вовсе не рассеивает свет, а пропускает его напрямую, ячеистая конструкция поликарбоната обеспечивает значительное рассеивание света, который неоднократно отражается и распределяется по всей покрытой территории. Это качество особенно значимо для теплиц, зимних садов и оранжерей. При этом наличие защитного покрытия от ультрафиолетового солнечного излучения положительным образом сказывается как на здоровье людей, так и на состоянии растений, а еще предотвращает выгорание отделочных материалов внутри помещений.

Помимо прозрачных вариантов поликарбоната, есть широкий выбор стандартных радужных цветов и большого числа разных оттенков, что позволяет выбрать соответствующий дизайнерской задумке материал. Кроме того, цвета обладают различными функциональными особенностями при использовании. Например, на бронзовом или темно-сером листе мало заметна пыль; для навеса над беседкой подойдут бирюзовые, синие или зеленые вариации; все оттенки желтого и оранжевого усиливают ощущение летней жары, и их лучше применять только в тени деревьев; нейтрален во всех отношениях, а потому универсален матовый материал. Прозрачный поликарбонат пропускает до 8о % света, у цветных листов этот показатель примерно в 2 раза ниже.

Листы поликарбоната относятся к одним из наиболее прочных полимерных соединений. Они сохраняют свои качества практически при любых погодных условиях (град, ветер, снег, оледенение, температура от -40 до +120 °С). В то же время гибкость материала позволяет выполнять арочные и купольные перекрытия.

При всем этом весит поликарбонат в пять-шесть раз меньше, чем стекло аналогичной толщины, а при повреждении не распадается на осколки.

Недостатки поликарбоната

Как и у любого материала, у поликарбоната есть недостатки. Так, ему присуще немалое температурное расширение» что нужно учитывать при проектировании конструкций больших размеров. Кроме того, несмотря на большую прочность, сотовый поликарбонат не выносит абразивные вещества, а его защитное покрытие в целом боится концентрированных механических или химических повреждений. Для очистки материала не стоит использовать скребок, лопату и другие острые инструменты. Также не следует применять очищающие средства, содержащие ацетон, аммиак, сильнодействующие соли, щелочи, эфиры или хлор. Производители рекомендуют использовать обычную ткань или губку и мыльную воду.

Для поликарбонатных листов характерна большая парусность. При использовании тонких листов большой площади возможно задирание панелей ветром. В любом случае важно обеспечить надежное крепление при монтаже.

Монтаж листов из сотового и монолитного поликарбоната

Сборка покрытий из поликарбоната отличается легкостью и быстротой, что вызвано как большими габаритными размерами и малым весом панелей, так и возможностью их обработки и монтажа без применения специального оборудования. Работать можно в любую погоду и параллельно с установкой других ограждающих конструкций, не прерывая технологический процесс.

Панели продают в пленке, защищающей от механических повреждений. При креплении ее удаляют от краев на расстояние 5-7 см. а уже после монтажа (не позднее, чем через две недели) снимают оставшуюся часть. Если просто так пленку снять не получается, ее смачивают теплой водой.

Материал не требует сложной основы и громоздкого каркаса, достаточно обычных металлических уголков, соединенных болтами или при помощи сварки. Также используют брусья из прочной древесины толщиной от 5-7 см. Каркас можно сделать разборным, чтобы, например, убирать парник на зиму. Форма конструкций должна препятствовать скапливанию дождевой воды и снега. При устройстве навеса большой площади желательно предусмотреть легкие водосточные системы.

В случае необходимости листы сравнительно просто изгибаются параллельно ребрам жесткости, что можно использовать для придания покрытию формы арки. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины и составляет 0,7 м для панели в 4 мм, 1,05 м - для 6 мм, 1,4 м - для 8 мм, 1,75 м - для 10 мм.

Сверлят сотовый поликарбонат хорошо заточенным металлическим сверлом на средней скорости. Тонкие листы (4-8 мм) разрезают ножом для гипсокартона, более толстые - ручной ножовкой по металлу или дисковой пилой с мелкими зубьями. Также можно использовать небольшую «болгарку».

Укладывают листы на каркас таким образом, чтобы направление ребер жесткости совпадало с уклоном. Монтаж ведут сверху вниз с помощью соединительных профилей из поликарбоната или алюминия. Сначала к конструкции крепят так называемые профили-основания, затем укладывают поликарбонатные листы и прижимают их профилями-крышками. Саморезами из нержавеющей или оцинкованной стали профили фиксируют к конструкции, а при большом пролете - и к самому поликарбонату. На все открытые ребра листов надевают торцевой профиль (его также называют финишной планкой или заглушкой). Он предотвращает попадание пыли, мусора и насекомых внутрь материала. Для надежности этот профиль крепят к поликарбонату заклепками с шагом порядка 50 см.

Выбор поликарбоната

Культура мирового производства поликарбоната держится на четырех основных показателях:

1. Качество сырья.
2. Вес 1 м² продукции.
3. Наличие и толщина слоя УФ-защиты.
4. Оборудование и опыт производителя.

Прочный и долговечный лист может быть изготовлен только из 100 % первичного сырья. Любое добавление «вторички» (гранулированных отходов) и смешивание сортов с разными характеристиками ухудшает качество материала. На таком листе может появиться трещина как в процессе перевозки и складирования, так и при монтаже и эксплуатации. Наличие вторичного сырья в листе определяется визуально - на просвет в плите видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха, поверхность не отличается идеальной гладкостью и имеет микроизъяны.

1 м² листа поликарбоната толщиной 4 мм весит 800 г, 6 мм - 1300 г и т. д., соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных внутренних стенок должна составлять у 4 мм - 0,3 мм, у 6 мм - 0,35 мм и пр. При таких параметрах плита будет выдерживать нагрузки, заявленные изготовителем. Но некоторые недобросовестные производители с целью удешевления материала уменьшают его вес на 10-15 %, что, конечно же, влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Для УФ-защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к солнцу, методом коэкструзии наносят тонкий (35~60 микрон) слой светостабилизатора. На плитах без такого слоя разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия.

Чтобы приобрести гарантированно качественный продукт, стоит обращаться только к проверенным продавцам.

Хорошо, если фирма работает по одному профилю и под одним названием на рынке не менее 5-7 лет, что подтверждается документом о государственной регистрации предприятия. Имеет значение и известность торговой марки. Если вы не нашли сайта завода-изготовителя или официального дилера либо упоминания товара предлагаемого вам бренда, лучше отказаться от покупки, так как качество и происхождение такого материала проверить невозможно.

Менеджеры авторитетной компании, как правило, сопровождают продажи предварительными сервисными услугами - в частности, готовы на основании специальных программ рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, предложить комплектующие для конкретной конструкции.

Очень желательно при покупке товара получить от продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. На его основании можно будет в будущем при необходимости предъявить претензии реализатору.

Мифы и правда

МИФ 1: Поликарбонат - очень хрупкий материал.

ОТВЕТ: Это - правда, но лишь частично. Хрупким является некачественный дешевый поликарбонат, преимущественно китайского происхождения. При его производстве зачастую нарушается технология изготовления: отсутствует защитный слой, толщина стенок не соответствует норме и т. д. Если же говорить о поликарбонате украинского или европейского производства, то данный материал имеет повышенную прочность и долговечность.

МИФ 2: Под тяжестью снега поликарбонат может проваливаться, а значит, в теплице нужны подпорки.

ОТВЕТ: Это - неправда. Если конструкция непрочна и под тяжестью снега проваливается, в этом виноват не поликарбонат, а неправильно смонтированный каркас навеса. При грамотных расчетах снеговой и ветровой нагрузок проблем быть не должно.

МИФ 3: Поликарбонат способен выделять неприятный запах под действием высокой температуры.

ОТВЕТ: Материал является абсолютно нетоксичным и трудновоспламеняемым. Свое применение поликарбонат нашел также в пищевой и медицинской промышленности именно из-за того, что он не содержит тяжелых металлов и вредных соединений.